工業互聯網是新一代信息通信技術與工業經濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業生態，為工業乃至產業數字化、網絡化、智能化發展提供了實現途徑。目前，我國工業互聯網產業規模突破萬億元大關，5G、工業互聯網規模化應用進入關鍵窗口期。

進入規模發展新階段

 從工業互聯網進展來看，我國“5G+工業互聯網”進入規模發展新階段。在中國5G+工業互聯網大會開幕式上，工業和信息化部負責人表示，我國“5G+工業互聯網”將進入由起步探索向規模發展的新階段：

 ①基礎設施完善，“5G+工業互聯網”創新發展進入快車道。我國已建成全球規模最大、技術領先的5G獨立組網網絡，5G基站數量超過222萬個，占全球60％以上，同時國民經濟支柱產業已經開展“5G+工業互聯網”創新實踐，全國在建項目超過4000個。目前5G將加速向各行各業滲透推廣，帶動新技術的成熟、新業態的發展，推進工業互聯網的發展。

 ②規模持續擴大，豐富行業應用。截至2022年，我國工業互聯網產業規模突破萬億元大關，后續我國要研究出臺支持工業互聯網規模發展的新舉措，不斷完善多層次的創新示范體系，并分行業分領域制定5G全連接工廠建設標準。同時，降低綜合應用成本，推動各方加強低成本、輕量化的5G工業級產品研發和產業化。未來5G+工業互聯網將助力更多產業進行轉型升級，豐富“5G+工業互聯網”行業應用。

 在具體應用層面，工業和信息化部出臺兩批關于“10個典型應用場景和5個重點行業實踐”的文件，針對具體應用領域進行了梳理和詳解。

 舉例來看，在生產過程溯源場景當中，將企業生產現場的掃碼槍、工業相機、攝像頭、刷卡機等設備接入5G網絡，將生產過程每個工序的物料編碼、作業人員、生產設備狀態等信息實時傳輸到云平臺，信息進行關聯整合形成溯源數據庫，運用區塊鏈、標識等技術，實現產品關鍵要素和生產過程追溯，提升產品質量。

 在石化化工行業，廣東新華粵石化股份有限公司與中國電信合作，針對生產能效管控場景，進行了“能耗在線監測”項目建設，利用5G技術，將企業水、電、汽、風、熱等能源消耗數據進行采集并按時按需上傳到廣東省能耗在線監管平臺，采集頻率從分鐘級提升到了秒級，顯著提升了數據采集的效率。同時，基于大數據分析技術，對如風機、泵等重點設備進行節能改造、實現精準控制，提高了生產能耗信息化管理水平。

5G專網按需賦能

 網絡是工業互聯網的基礎。作為工業互聯網不可或缺的建設者和執行者，電信運營商充分發揮網絡連接優勢，不斷升級技術能力，為企業提供低時延、高可靠、廣覆蓋的工廠內外網絡，實現人、機器、車間、企業等各主體，設計、研發、生產、管理等各環節，以及各類相關系統之間全面的泛在互聯。

 江蘇省通信管理局最新數據顯示，至10月底，全省5G基站數達18.5萬個。其中，江蘇移動已經建立5G基站超過10萬個。以健全“連接+算力+能力”新型信息服務體系為目標，建成覆蓋全省的“超大規模+中型規模+邊緣計算”數據中心服務集群，投產機架4.65萬架，可承載服務器超80萬臺、提供算力超240 TFlops，出口總帶寬超過65T，保障工業互聯網平穩運行。

 在蘇州，基于浪潮業務需求，江蘇移動為工廠構建一張大帶寬、低時延、高可靠的定制化5G專網——采用4.9GHz頻段，部署了1套輕量化核心網和3個基站，共劃分為9個小區，掛載了36臺RRU。“這張5G專網替換了原有的有線和Wi-Fi網絡，滿足了工廠內人、機、料、法、環全生產要素的連接需求。”據浪潮相關負責人介紹，江蘇移動還通過部署了5G邊緣計算平臺，為工廠提供了安全、可靠、低時延的邊緣計算服務，確保數據不出廠。

 在南通、常州皆有生產基地的中天鋼鐵，江蘇移動為其量身定制跨市域級5G專享專網——將算力下沉到園區的機房，并搭建兩個園區之間數據專線，兩地數據和辦公平臺可互聯互通。項目投用后，在江蘇移動的5G專網環境下，5G與云、AI等算力基礎設施融合，5G+遠程集中控制中心、5G+封閉式無人智慧料場、5G+AI廢鋼判級、5G+三廢循環、5G+綠色能源等信息化應用，實現生產現場算網一體化服務，助力打造冶金行業智慧工廠的智能化循環經濟體系。

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